Embora a maioria dos ERPs esteja cada vez melhor para atender às necessidades de vários setores, a maioria do software não vai além dos processos de negócios típicos. Então, se você é um fabricante de produtos químicos, é crucial que você escolha um ERP de maneira estratégica.
4 recursos para procurar em software criado para fabricantes de produtos químicos
Os fabricantes de produtos químicos têm necessidades específicas. Encontrar software projetado para fabricação baseada em fórmulas maximizará a eficiência, economizando tempo e dinheiro e promovendo o crescimento.
1. Variações de rendimento
Os fabricantes de produtos químicos geralmente lidam com vários produtos em quantidades variadas. Sua solução de ERP pode lidar com variações de um lote para outro? Quando os rendimentos do seu produto não são padronizados, isso afetará várias áreas. Se materiais adicionais forem necessários, você poderá enfrentar escassez, resultando no atraso no envio de produtos acabados, aumento dos custos de expedição e problemas de controle de qualidade.
Se o rendimento real da fórmula não estiver alinhado com os rendimentos teóricos, você provavelmente não verá a margem de lucro que esperava.
2. Variações de ingredientes
Os sistemas tradicionais exigem que você use sempre os ingredientes e as quantidades exatas. Ao selecionar componentes diferentes ou produzir quantidades diferentes, você deve criar um log adicional para dar suporte a cada variação. Contabilizar e rastrear ingredientes e quantidades alternativos sem ter que criar novos registros é um recurso que pode economizar trabalho extra para os fabricantes de produtos químicos.
Ao alterar fórmulas, talvez seja necessário revisar as versões anteriores. Você desejará um registro das alterações feitas e os resultados dessas alterações. Você pode querer reverter para uma fórmula anterior. Seu ERP de fabricação de produtos químicos deve ser capaz de gerenciar fórmulas antigas, fórmulas recém-comercializadas e fórmulas experimentais.
3. Variações de embalagem
Como fabricante de produtos químicos, você produz lotes de seu produto e o embala em vários tamanhos. A maioria dos sistemas exige a inserção de um novo lote ou trabalho sempre que as especificações da embalagem mudam.
A capacidade de rastrear facilmente execuções de produção em massa e incorporar variações na embalagem economiza tempo e recursos. Por exemplo, sua produção a granel pode ser embalada em contêineres de 1, 5 ou 55 galões. Agrupar essa produção por fórmula pode reduzir o número de empregos e proporcionar outras economias de escala.
Sempre que possível, você pode criar um bilhete de lote que produz vários itens finais. Isso resultará em menos lotes na produção e melhor qualidade.
4. Agendamento por fórmula
O ERP para fabricação de produtos químicos deve gerenciar perfeitamente as execuções de produção interdependentes e relatar as saídas em cada estágio. Deve calcular entradas variáveis e registrar lotes intermediários e subprodutos ou coprodutos criados ao longo do caminho.
Os fabricantes de fórmulas frequentemente agendam suas execuções de produção quando recebem pedidos. Isso permite que eles controlem excedentes ou excesso de estoque. No entanto, a configuração da máquina e o tempo de limpeza aumentam substancialmente com a produção de pequenos lotes individuais. Os rendimentos dos lotes podem variar muito dependendo de alguns dos fatores citados acima. Agrupar lotes de produção por fórmula ou configuração minimizará o tempo de inatividade da máquina, diminuirá os custos de produção e reduzirá o desperdício.
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